Экологически чистая энергия из биогаза
Чтобы обеспечить устойчивое производство машин Rauch, энергия поступает от соседней теплоэлектростанции, принадлежащей фермеру Райнеру Графу. Комбинированная теплоэлектростанция питается от биогазовой установки на его ферме в Шварцахе. Она работает на 100 % биомассе местного производства, что позволяет достичь коэффициента первичной энергии "fp", близкого к 0.
Помимо 265 кВт электрической энергии, которая подается непосредственно в низковольтный центр управления на заводе RAUCH, до 250 кВт тепловой мощности биогазового двигателя также используется для обогрева системы обезжиривания на заводе порошковой окраски RAUCH. С 2015 года здание "Центра обслуживания и обучения RAUCH" отапливается отработанным теплом от ТЭЦ. Для этого были установлены две большие буферные емкости, которые заполняются, как только системе обезжиривания не требуется тепло. Эти инвестиции позволили повысить эффективность и улучшить коэффициент устойчивости.
Новое административное здание также строится по стандарту Kfw55 и также будет подключено к сети централизованного теплоснабжения на биогазе. КПД биогазового двигателя достигает 85 % при двойном использовании электроэнергии и отработанного тепла.
Это повышает эффективность использования биогаза и одновременно защищает окружающую среду. Более того, инновационная концепция биогаза RAUCH поддерживает региональное сельское хозяйство.
Сознательное использование возобновляемых источников энергии с помощью фотогальваники
В рамках инициативы "Устойчивое производство и изготовление" компания RAUCH еще в 2014 году ввела в эксплуатацию фотоэлектрическую систему на заводе в Баден-Айрпарке. Масштабная система на крыше завода площадью 15 000 квадратных метров состоит из 1 728 солнечных модулей. В идеальных условиях максимальная мощность системы составляет 440,6 кВт/ч. Это позволяет RAUCH генерировать 12 % собственных потребностей в электроэнергии с помощью CO2-нейтральной солнечной энергии.
Поэтому неудивительно, что RAUCH вошла в список лучших предприятий сельскохозяйственного машиностроения Германии в области охраны окружающей среды в исследовании Lean & Green, проведенном Магдебургским университетом имени Отто фон Герике: "Подача биогаза через биогазовую установку должна рассматриваться как пример, определяющий тенденцию!"
RAUCH также серьезно относится к энергоэффективности.
Минимальное потребление энергии благодаря современным технологиям волоконного лазера и гибки с максимальной эффективностью
Использование новейшей технологии волоконного лазера значительно снижает энергопотребление в зоне резки.
Особая гордость RAUCH - три листогибочных станка с ЧПУ и автоматическая гибочная камера для крупных и тяжелых деталей, которая снижает физическую нагрузку на сотрудников. Точная гибка деталей из листового металла позволяет избежать энергоемких сварных швов. Современные программы 3D-проектирования оптимизируют устойчивость заготовок за счет интеллектуального создания кромок. Если сварка все же происходит, сварочный дым немедленно отводится и очищается в центральной системе фильтров.
RAUCH также устанавливает стандарты устойчивого развития в области обработки листового металла. Благодаря интеллектуальной технологии лазерного раскроя площадь поверхности всего листового металла разумно и оптимально используется для резки отдельных деталей, а ценные отходы листового металла, которые сокращаются до минимума, конечно же, поступают на переработку на металлургических заводах. Таким образом, сырьевые ресурсы используются с максимальной эффективностью.
Система порошковой окраски без выбросов
Современная, экологически безопасная система порошковой окраски RAUCH не выделяет вредных веществ.
Благодаря собственной системе вакуумной водоподготовки во время промывки и обезжиривания не образуется сточных вод. Очищенная вода временно хранится в резервуарах и по мере необходимости подается обратно в процесс.
В порошковой камере также практически не остается вредных для окружающей среды остатков краски. Порошковая пыль, которая не прилипает к заготовке, удаляется, очищается и снова включается в процесс нанесения покрытия.
Благодаря использованию новых химикатов потребление тепловой энергии в системе предварительной обработки в 2020 году сократилось на 40 %. Кроме того, использование новых технологий производства порошка позволило снизить потребление газа в печи для сжигания порошка на 15 % в 2021 году. Таким образом, высококачественная обработка поверхностей Rauch помогает защитить людей и окружающую среду.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛА И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ЛАМПЫ
В зимний период можно возвращать отфильтрованный и очищенный сварочный дым обратно в цех в виде теплого воздуха. Таким образом, в сварочном цехе создается оптимальная, здоровая рабочая среда, а также учитывается контроль выбросов.
Отработанное тепло от однопорошковой печи используется для нагрева сушилки для клеевой воды. Отработанное тепло от всех производственных объектов реинтегрируется с помощью потолочных турбин для обогрева всех заводских цехов. Это означает, что для всего производственного процесса не требуется дополнительного отопления цехов.
Постоянное использование энергосберегающих источников света с датчиками движения также снижает потребление электроэнергии в офисных, производственных и сборочных помещениях.
Экономия ресурсов благодаря интеллектуальным процессам и интеграции сотрудников
Последовательное применение контуров управления Kanban с использованием многоразовых контейнеров устраняет необходимость в дорогостоящей картонной упаковке. Контейнеры проходят цикл от поставщика до сборочной линии несколько раз.
Оцифрованные производственные чертежи и рабочие ведомости на производственных станках, а также безбумажная комплектация заказов и сокращение количества заказов в цехах позволяют экономить сотни тысяч листов бумаги в год.
Интеграция сотрудников в тему экологичного производства принесла множество предложений по улучшению, все они были направлены на экономию упаковки и сокращение отходов. Все они были последовательно реализованы. Ранее дорогостоящие покупные детали в упаковке анализируются в рамках инсорсинговых проектов и преобразуются в детали собственного производства.