РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ БЛАГОДАРЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ ПРОЦЕССАМ И ВОВЛЕЧЕНИЕ СОТРУДНИКОВ
Повсеместное использование циклов управления по системе «канбан» с применением многоразовых контейнеров позволяет сэкономить на затратных картонных упаковках. Контейнеры многократно проходят цикл от поставщика до монтажной линии.
Представленные в цифровой форме технологические чертежи и рабочие запасы на производственных машинах, а также безбумажное комиссионирование и сокращенное использование бумаги для заказов в мастерской – все это помогает сэкономить сотни тысяч листов бумаги в год.
Вовлечение сотрудников в развитие темы экологичного производства помогло получить многочисленные предложения по сокращению объема упаковок и отходов. И эти предложения удалось последовательно реализовать. Покупные детали с затратной упаковкой проанализированы в рамках проектов производства внутренними структурами и переданы на самостоятельное производство.
Экологически чистая энергия из биогаза
Для экологичного производства машин RAUCH используется энергия, производимая неподалеку расположенной блочной ТЭЦ фермера Райнера Графа. Блочная ТЭЦ снабжается биогазом напрямую из биогазовой установки, которая работает на основе биомассы исключительно местного происхождения с коэффициентом использования первичной энергии «fp», близким к 0.
Наряду с 265 кВт электрической энергии, подаваемой непосредственно в низковольтную систему завода RAUCH, до 250 кВт тепловой мощности биогазового двигателя используются для обогрева установки обезжиривания в линии нанесения порошковых покрытий RAUCH. С 2015 года здание, отведенное под Центр обучения и сервисного обслуживания RAUCH, отапливается отработанным теплом от блочной ТЭЦ. Для этого установлены две большие буферные емкости, которые наполняются, когда тепло не потребляется установкой обезжиривания. Благодаря этой инвестиции удалось повысить КПД и коэффициент экологичности.
Также новое административное здание строится по стандарту Kfw55 и подсоединяется к сети снабжения теплом, получаемым на основе биогаза. С использованием электроэнергии и отработанного тепла показатель КПД биогазового двигателя достигает 85 %.
Это повышает эффективность использования биогаза и одновременно вносит вклад в защиту окружающей среды. Кроме того, инновационная концепция RAUCH по использованию биогаза оказывает поддержку региональному сельскому хозяйству.
Осознанное использование возобновляемых источников энергии с помощью фотовольтаики
В рамках инициативы «Экологичное производство» компания RAUCH уже в 2014 году ввела в эксплуатацию солнечную электростанцию на производственной территории Baden-Airpark. Станция, созданная на крыше производственного цеха площадью 15 000 кв. метров, состоит из 1728 солнечных модулей. При идеальных условиях станция работает с максимальной мощностью 440,6 кВтп. Таким образом, используя солнечную энергию, компания RAUCH может покрыть 12 % потребления электроэнергии при нулевых выбросах CO2.
При таком активно реализуемом подходе неудивительно, что компания RAUCH приводится в исследовании Lean & Green Магдебургского университета им. Отто фон Герике среди производителей сельскохозяйственной техники Германии, занимающих первые позиции по критериям защиты окружающей среды: «Энергоснабжение от биогазовой установки рассматривается как пример перспективного решения!»
Компания RAUCH со всей ответственностью занимается вопросом энергоэффективности.
МИНИМАЛЬНОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ БЛАГОДАРЯ СОВРЕМЕННЫМ ВОЛОКОННЫМ ЛАЗЕРАМ И КРОМКОГИБОЧНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ ВЫСОКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Благодаря использованию современных волоконных лазеров значительно сокращается энергопотребление в заготовочном отделе.
Гордостью компании RAUCH прежде всего являются три кромкогибочных пресса с системой ЧПУ, а также автоматическая гибочная станция для больших и тяжелых деталей, которая облегчает физически тяжелую работу сотрудников. Высокоточная гибка листовых заготовок исключает необходимость в энергоемкой сварке. При этом современные программы 3D-проектирования за счет интеллектуального создания кромок оптимизируют прочность заготовок. В тех случаях, когда сварки все-таки не избежать, сварочный дым сразу удаляется вытяжной системой и очищается в центральной фильтровальной установке.
Также в области обработки листового металла компания RAUCH задает новые стандарты экологичности. Интеллектуальная лазерная техника обеспечивает оптимальное использование всей площади листового металла при раскрое.
Сведенные к минимуму отходы листового металла, конечно же, отправляются для повторной переработки на сталелитейный завод. Таким образом, сырьевые ресурсы используются максимально эффективно.
ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ БЕЗ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
Современная экологичная линия нанесения порошковых покрытий RAUCH работает с нулевым выбросом вредных веществ.
Благодаря собственной вакуумной системе очистки воды процессы мойки и обезжиривания выполняются без сброса сточных вод. Очищенная вода направляется в резервуары и по мере необходимости возвращается в технологический процесс.
Также из камеры порошковой обработки не выводятся экологически вредные остатки краски. Пылевидный порошок, не приставший к деталям, удаляется вытяжной системой, затем очищается и возвращается в процесс обработки.
В 2020 году благодаря использованию новых химических веществ удалось сократить потребление теплоэнергии в очистной установке на 40 %. В свою очередь, в 2021 году благодаря использованию новых порошковых технологий также удалось уменьшить потребление газа в печи полимеризации на 15 %. Таким образом, применяемый компанией RAUCH подход к обработке поверхностей не только гарантирует высокое качество, но также вносит вклад в защиту человека и окружающей среды.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛА И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ
В зимний период очищенный сварочный дым можно направлять в качестве теплого воздуха обратно в производственный цех. В результате, с одной стороны, создается оптимальная и здоровая рабочая среда в зоне сварки, а с другой – обеспечивается защита окружающей среды от вредного воздействия.
Отработанное тепло печи полимеризации используется для нагрева сушилки, применяемой в рамках порошковой покраски. Остаточное тепло всех производственных установок возвращается через потолочные турбины для нагрева всех производственных цехов. Тем самым исключается необходимость в дополнительном отоплении цехов на всей производственной территории.
Повсеместное использование энергосберегающих средств освещения с датчиками движения дополнительно снижает энергопотребление в офисных помещениях, а также производственных и монтажных зонах.