Екологічно чиста енергія з біогазу
Для забезпечення сталого виробництва Rauch енергія подається з сусідньої теплоелектростанції, що належить фермеру Рейнеру Графу. Теплоелектростанція живиться від біогазової установки на його фермі в Шварцаху. Вона працює на 100% місцевій біомасі, завдяки чому досягається коефіцієнт первинної енергії "fp", близький до 0.
На додаток до 265 кВт електричної енергії, яка подається безпосередньо в низьковольтний центр управління на заводі RAUCH, до 250 кВт теплової потужності біогазового двигуна також використовується для обігріву системи знежирення на заводі порошкового фарбування RAUCH. З 2015 року будівля "Сервісного та навчального центру RAUCH" опалюється відпрацьованим теплом з когенераційної установки. Для цього були встановлені два великі буферні накопичувальні баки, які заповнюються, як тільки система знежирення не потребує тепла. Ця інвестиція підвищила ефективність та покращила фактор сталого розвитку.
Нова адміністративна будівля також будується за стандартом Kfw55 і також буде підключена до біогазової мережі централізованого теплопостачання. Біогазовий двигун досягає ефективності 85% завдяки подвійному використанню електроенергії та відпрацьованого тепла.
Це підвищує ефективність використання біогазу та одночасно захищає навколишнє середовище. Крім того, інноваційна біогазова концепція RAUCH підтримує регіональне сільське господарство.
Свідоме використання відновлюваної енергії за допомогою фотоелектрики
У рамках ініціативи "Стале виробництво та виготовлення" компанія RAUCH ще у 2014 році ввела в експлуатацію фотоелектричну систему на заводі в Баден-Айрпарку. Масштабна система на даху заводу площею 15 000 квадратних метрів складається з 1 728 сонячних модулів. За ідеальних умов система працює з максимальною потужністю 440,6 кВт. Це дозволяє компанії RAUCH генерувати 12% власної потреби в електроенергії за допомогою CO2-нейтральної сонячної енергії.
З такою відданістю справі не дивно, що в дослідженні Lean & Green, проведеному Магдебурзьким університетом Отто фон Геріке, компанія RAUCH була визнана однією з найкращих сільськогосподарських машинобудівних компаній Німеччини з точки зору захисту навколишнього середовища: "Включення в мережу через установку з виробництва сирого біогазу є прикладом, що визначає тенденції!"
RAUCH також серйозно ставиться до енергоефективності.
Мінімальне споживання енергії завдяки сучасним технологіям волоконного лазера та згинання з максимальною ефективністю
Використання найсучаснішої технології волоконного лазера значно зменшує споживання енергії в зоні різання.
Компанія RAUCH особливо пишається своїми трьома пресовими гальмами з ЧПК та автоматичною згинальною коміркою для великих і важких деталей, що зменшує фізичне навантаження на працівників. Точне згинання деталей з листового металу дозволяє уникнути енергоємних зварних швів. Найсучасніші програми 3D-проектування оптимізують стабільність заготовки завдяки інтелектуальному створенню кромок. Якщо зварювання все ж таки відбувається, зварювальний дим негайно відводиться та очищується в центральній системі фільтрів.
RAUCH також встановлює стандарти сталого розвитку в обробці листового металу. Завдяки інтелектуальній технології лазерного розкрою площа поверхні всього листового металу розумно й оптимально використовується для розкрою окремих компонентів, а цінні відходи листового металу, які зводяться до мінімуму, звичайно ж, потрапляють у процес переробки на сталеливарному заводі. Таким чином, сировинні ресурси використовуються з максимальною ефективністю.
Система порошкового фарбування без шкідливих викидів
Сучасна, екологічно чиста система порошкового фарбування RAUCH є повністю беземісійною.
Завдяки власній вакуумній системі очищення води не утворюються стічні води під час миття та знежирення. Очищена вода тимчасово зберігається в резервуарах і за потреби повертається в процес.
У порошковій камері також майже не залишається шкідливих для довкілля залишків фарби. Порошковий пил, який не прилипає до заготовки, витягується, очищається і знову включається в процес нанесення покриття.
Завдяки використанню нових хімічних речовин споживання теплової енергії в системі попередньої обробки в 2020 році було знижено на 40%. Крім того, використання нових порошкових технологій дозволило скоротити споживання газу в печі для спалювання порошку на 15% у 2021 році. Таким чином, високоякісна Rauch також допомагає захистити людей та навколишнє середовище.
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА УТИЛІЗАЦІЯ ВІДПРАЦЬОВАНОГО ТЕПЛА ТА ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧІ ЛАМПИ
Під час зимової експлуатації можна повертати відфільтрований і таким чином очищений зварювальний дим назад у приміщення у вигляді теплого повітря. Це створює оптимізоване, здорове робоче середовище у зварювальному цеху, а також враховує контроль викидів.
Відпрацьоване тепло від однопорошкової печі використовується для обігріву осушувача клейової води. Відпрацьоване тепло з усіх виробничих приміщень реінтегрується за допомогою стельових турбін для обігріву всіх заводських цехів. Це означає, що немає необхідності в додатковому опаленні цехів протягом усього виробництва.
Постійне використання енергозберігаючих джерел світла з датчиками руху також зменшує споживання електроенергії в офісі, виробничих та складальних приміщеннях.
Економія ресурсів завдяки інтелектуальним процесам та інтеграції працівників
Послідовне застосування контурів управління Канбан з використанням багаторазових контейнерів усуває потребу в дорогому картонному пакуванні. Контейнери проходять цикл від постачальника до конвеєра кілька разів.
Оцифровані виробничі креслення та робочі списки на виробничих верстатах, а також безпаперова комплектація замовлень та зменшення кількості паперу в цехах дозволяють економити сотні тисяч аркушів паперу на рік.
Інтеграція працівників на тему екологічно чистого виробництва призвела до численних пропозицій щодо вдосконалення, спрямованих на економію упаковки та зменшення кількості відходів. Спільними зусиллями вони були послідовно реалізовані. Раніше дорого упаковані покупні деталі аналізуються в рамках інсорсингових проектів і перетворюються на деталі власного виробництва.