Ekologicky šetrná energie z bioplynu
Aby byla zajištěna udržitelná výroba Rauch, je energie dodávána ze sousední teplárny, kterou vlastní zemědělec Reiner Graf. Kogenerační jednotka je zásobována bioplynovou stanicí na jeho farmě ve Schwarzachu. Ta je provozována na 100% biomasu z místní produkce, čímž dosahuje faktoru primární energie "fp" blížícího se nule.
Kromě 265 kW elektrické energie, která je dodávána přímo do nízkonapěťového řídicího centra v závodě RAUCH, se až 250 kW tepelného výkonu z bioplynového motoru využívá také k vytápění odmašťovacího systému v práškové lakovně RAUCH. Od roku 2015 je odpadním teplem z kogenerační jednotky vytápěna budova "Servisní a školicí středisko RAUCH". K tomuto účelu byly instalovány dvě velké vyrovnávací nádrže, které se plní, jakmile odmašťovací systém nepotřebuje teplo. Tato investice zvýšila účinnost a zlepšila faktor udržitelnosti.
Nová administrativní budova se rovněž staví podle standardu Kfw55 a bude rovněž napojena na síť dálkového vytápění bioplynem. Bioplynový motor dosahuje účinnosti 85 % s dvojím využitím elektřiny a odpadního tepla.
Tím se zvyšuje účinnost využití bioplynu a zároveň se chrání životní prostředí. Inovativní koncepce bioplynu RAUCH navíc podporuje regionální zemědělství.
Vědomé využívání obnovitelné energie pomocí fotovoltaiky
V rámci iniciativy "Udržitelná výroba a produkce" uvedla společnost RAUCH v roce 2014 do provozu fotovoltaický systém v závodě Baden-Airpark. Rozsáhlý systém na střeše továrny o rozloze 15 000 m2 zahrnuje 1 728 solárních modulů. Za ideálních podmínek pracuje systém s maximálním výkonem 440,6 kWp. Díky tomu může společnost RAUCH vyrábět 12 % své vlastní potřeby elektřiny pomocí solární energie s neutrálními emisemi CO2.
Při takovém nasazení není divu, že je RAUCH ve studii Lean & Green magdeburské univerzity Otto von Guerickeho uveden jako jeden z nejlepších zemědělských technických podniků v Německu z hlediska ochrany životního prostředí: "Napájení prostřednictvím zařízení na výrobu surového bioplynu je třeba považovat za příklad, který určuje trendy!"
RAUCH bere vážně také energetickou účinnost.
Minimální spotřeba energie díky moderním vláknovým laserům a technologiím ohýbání s maximální účinností.
Použití nejmodernější technologie vláknového laseru výrazně snižuje spotřebu energie v oblasti řezání.
Společnost RAUCH je obzvláště hrdá na tři CNC řízené ohraňovací lisy a automatickou ohýbací buňku pro velké a těžké díly, která snižuje fyzickou zátěž zaměstnanců. Díky přesnému ohýbání plechových dílů se lze vyhnout energeticky náročným svárům. Nejmodernější 3D konstrukční programy optimalizují stabilitu obrobku díky inteligentnímu vytváření hran. Pokud dojde ke svařování, jsou svářecí dýmy okamžitě odsávány a čištěny v centrálním filtračním systému.
Společnost RAUCH také stanovuje standardy udržitelnosti při zpracování plechů. Díky inteligentní technologii laserového hnízdění je plocha veškerého surového plechu inteligentně a optimálně využita pro řezání jednotlivých dílů a cenný plechový odpad, který je redukován na minimum, se samozřejmě dostává do recyklačního procesu v ocelárně. Tímto způsobem jsou zdroje surovin využívány s maximální účinností.
Bezemisní systém práškového lakování
Moderní, ekologický systém práškového lakování RAUCH je zcela bezemisní.
Při mytí a odmašťování nevzniká žádná odpadní voda díky vlastnímu systému vakuového čištění vody. Vyčištěná voda se dočasně skladuje v nádržích a podle potřeby se vrací zpět do procesu.
V práškové komoře se také téměř nevyskytují žádné zbytky barvy škodlivé pro životní prostředí. Prach z prášku, který nepřilne k obrobku, je odsáván, čištěn a znovu zapojen do procesu lakování.
Díky použití nových chemikálií se spotřeba tepelné energie v systému předúpravy snížila v roce 2020 o 40 %. Kromě toho se díky použití nových práškových technologií snížila spotřeba plynu v peci na spalování prášku v roce 2021 o 15 %. Kvalitní povrchová úprava RAUCH tak zároveň přispívá k ochraně lidí a životního prostředí.
INTELIGENTNÍ VYUŽITÍ ODPADNÍHO TEPLA A ÚSPORNÉ LAMPY
Během zimního provozu je možné vracet přefiltrované, a tedy vyčištěné svářečské výpary zpět do haly jako teplý vzduch. Tím se vytváří optimalizované, zdravé pracovní prostředí ve svařovně, přičemž se zohledňuje i imisní kontrola.
Odpadní technologické teplo z jednopráškové pece se využívá k ohřevu sušičky vody na lepidlo. Odpadní teplo ze všech výrobních zařízení je opětovně integrováno pomocí stropních turbín k vytápění všech továrních hal. To znamená, že v průběhu výroby není nutné žádné další vytápění hal.
Nepřetržité používání energeticky úsporných světelných zdrojů se senzory pohybu rovněž snižuje spotřebu elektrické energie v kancelářských, výrobních a montážních prostorách.
Šetření zdrojů prostřednictvím inteligentních procesů a integrace zaměstnanců
Důsledné uplatňování kontrolních smyček Kanban s využitím opakovaně použitelných nádob eliminuje potřebu nákladných kartonových obalů. Kontejnery procházejí několikrát cyklem od dodavatele k montážní lince.
Digitalizované výrobní výkresy a pracovní seznamy na výrobních strojích, stejně jako bezpapírové vychystávání objednávek a dílenské zakázky se sníženým množstvím papíru ušetří stovky tisíc listů papíru ročně.
Integrace zaměstnanců na téma výroby šetrné k životnímu prostředí přinesla řadu návrhů na zlepšení, všechny s cílem šetřit obaly a snižovat množství odpadu. Ty byly jako společenství důsledně realizovány. Dříve draze balené nakupované díly jsou v rámci insourcingových projektů analyzovány a přeměněny na díly z vlastní výroby.