Екологічна енергія з біогазу
Для збалансованого виробництва машин RAUCH енергія надходить від блокової теплоелектростанції фермера Райнера Графа, розташованої поблизу. Блокова теплоелектростанція живиться від біогазової установки на його фермі у м. Шварцах. Вона працює на 100 % місцевій біомасі, завдяки чому досягається коефіцієнт первинної енергії «fp», близький до 0.
Поряд з 265 кВт електричної енергії, що подається безпосередньо в низьковольтну систему заводу RAUCH, до 250 кВт теплової потужності біогазового двигуна також використовується для обігріву знежирювальної установки в лінії нанесення порошкових покриттів RAUCH. З 2015 року будівля Центру навчання та сервісного обслуговування RAUCH опалюється відпрацьованим теплом від блокової ТЕЦ. Для цього були встановлені дві великі буферні ємності, які заповнюються, як тільки знежирювальна установка не вимагає тепла. Ці інвестиції дозволили підвищити ефективність та коефіцієнт стійкості.
Нова адміністративна будівля також будується за стандартом Kfw55 і буде підключена до мережі централізованого теплопостачання на біогазі. З використанням електричної енергії і відпрацьованого тепла показник ККД біогазового двигуна досягає 85 %.
Це підвищує ефективність використання біогазу та знижує навантаження на навколишнє середовище. Крім того, інноваційна концепція RAUCH щодо використання біогазу надає підтримку регіональному сільському господарству.
MEGÚJULÓ ENERGIÁK TUDATOS FELHASZNÁLÁSA FOTOVOLTAIKÁVAL
В рамках ініціативи: «Збалансоване виробництво» компанія RAUCH вже ввела в експлуатацію фотоелектричну систему в Баден-Ейрпарку в 2014 році. Масштабна система, розташована на даху цехів площею 15 000 квадратних метрів, складається з 1728 сонячних модулів. За ідеальних умов система працює з максимальною потужністю 440,6 кіловат-пік. Це дозволяє компанії RAUCH за допомогою сонячної енергії генерувати 12 % власної потреби в електричному струмі без викидів CO2.
За такого підходу не дивно, що компанія RAUCH у рамках дослідження Lean & Green Університету ім. Отто фон Геріке в м. Магдебург увійшла до списку кращих підприємств сільськогосподарського машинобудування Німеччини в галузі охорони навколишнього середовища. «Постачання через установку сирого біогазу має розглядатися як приклад, що задає тенденцію!»
RAUCH також ретельно підходить до енергоефективності.
МІНІМАЛЬНА ВИТРАТА ЕНЕРГІЇ ЗАВДЯКИ СУЧАСНИМ ТЕХНОЛОГІЇ ВОЛОКОННОГО ЛАЗЕРА І КРОМКОЗГИНАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ З МАКСИМАЛЬНОЮ ЕФЕКТИВНІСТЮ
Використання сучасної технології волоконного лазера значно знижує споживання енергії у зоні різання.
Компанія RAUCH особливо пишається трьома кромкозгинальними пресами з ЧПУ та автоматичною згинальною камерою для великих та важких деталей, що полегшують роботу співробітників. Високоточне згинання листових заготовок дозволяє уникнути енергоємних зварювальних швів. Найсучасніші програми 3D-конструювання оптимізують міцність деталей з допомогою інтелектуального розподілу кромок. Якщо зварювання все-таки необхідне, дим від нього відразу видаляється витяжною системою та очищається у центральній фільтрувальній установці.
Але RAUCH також встановлює стандарти сталого розвитку на обробці листового металу. Завдяки інтелектуальній технології лазерного розкрою поверхня всіх необроблених листових заготовок продумано та оптимально використовується для різання окремих деталей.
Зрозуміло, зведені до мінімуму відходи листового металу вирушають повторної переробки на сталеливарний завод. Таким чином, сировинні ресурси використовуються з максимальною ефективністю.
ЕКОЛОГІЧНО НЕЙТРАЛЬНА ЛІНІЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВИХ ПОКРИТТІВ
Сучасна та екологічна лінія нанесення порошкових покриттів RAUCH працює з нульовим викидом шкідливих речовин.
Завдяки власній вакуумній системі водопідготовки миття та знежирення виконуються без скидання стічних вод. Оброблена вода прямує в резервуари і при необхідності повертається до технологічного процесу.
У порошковій камері практично не залишається шкідливих для довкілля залишків фарби. Пилоподібний порошок, що не закріпився на частинах та деталях, відсмоктується, очищається і знову повертається у процес обробки.
Завдяки використанню нових хімікатів споживання теплової енергії на установці попереднього очищення може бути знижено на 40 % у 2020 році. Крім того, використання нових порошкових технологій дозволило знизити споживання газу для печі для випалу порошку на 15 % у 2021 році. Таким чином, високоякісна обробка поверхонь машин RAUCH не завдає жодної шкоди для людини та навколишнього середовища.
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНЕ ВИКОРИСТАННЯ ВІДПРАЦЬОВАНОГО ТЕПЛА І ЕНЕРГОЗБЕРЕГАЮЧІ ДЖЕРЕЛА СВІТУ
У зимовий період можна повторно направляти відфільтрований і таким чином очищений зварювальний дим як тепле повітря назад у цех. Таким чином, з одного боку забезпечується оптимальний, здоровий мікроклімат у зварювальному цеху, з другого – знижується навантаження на довкілля.
Технологічне відпрацьоване тепло печи для випалу порошку використовується для обігріву осушувача адгезійної води. Відпрацьоване тепло від усіх виробничих установок реінтегрується за допомогою стельових турбін для обігріву всіх заводських цехів. Це означає, що протягом усього процесу виробництва не потрібно додаткового обігріву цеху.
Постійне використання енергозберігаючих джерел світла з датчиками руху додатково знижує споживання струму в офісних, виробничих та монтажних приміщеннях.